Zabezpieczenie trudnościeralne Densit® w przemyśle cementowym
- zapewnia ciągłość pracy elementom krytycznym
Ciągłość pracy instalacji jest zasadniczym warunkiem maksymalizacji zwrotu inwestycji w przemyśle cementowym. Z ekonomicznego punktu widzenia, koszty napraw i remontów związanych z pracą zakładu, muszą być zminimalizowane, zarówno poprzez podnoszenie kwalifikacji załogi jak i przez takie oddziaływanie na żywotność urządzeń, aby wyeliminować nieplanowe wyłączenia.
W szczególności takim elementem jest piec cementowy, którego ciągła praca jest absolutnym priorytetem. Wyeliminowanie nieplanowych wyłączeń, po pierwsze zmniejsza koszty produkcji, po drugie zmniejsza koszty napraw i obsługi. Dobór właściwych urządzeń i komponentów, a przez to zmniejszenie energochłonności, jest istotnym czynnikiem ekonomicznym w pracy cementowni także w aspekcie spełnienia wymogów kontroli ochrony środowiska. Systemy zabezpieczeń przed ścieraniem Densit® są bardzo użytecznym narzędziem w nieustającej walce konkurencyjności poprzez zmniejszenie kosztów operacyjnych. Wiarygodność jakości i trwałości wykładzin trudnościeralnych Densit® stanowi znaczący przyczynek do skutecznego planowania kampanii remontowych.
Rozwiązania Densit® oferują nie tylko znaczące przedłużenie żywotności, lecz także mniej wyłączeń planowych i wyeliminowanie wyłączeń awaryjnych, powodowanych przetarciami. Biorąc pod uwagę zalecenia ochrony środowiska i jej priorytetowe znaczenie, systemy trudnościeralne Densit® znakomicie ułatwiają kontrolę i spełnianie wymogów legislacyjnych. Zabezpieczenia trudnościeralne Densit® są bardzo użyteczną bronią w nieustającej walce o podniesienie efektywności poprzez zmniejszenie kosztów produkcyjnych. Wiarygodne zabezpieczenie przed ścieraniem jest jednym z najważniejszych elementów do prawidłowego planowania remontów, a właśnie rozwiązania Densit® oferują tą wiarygodność, znaczące przedłużenie żywotności, planowość remontów, brak wyłączeń awaryjnych powodowanych niespodziewanymi przetarciami. Zabezpieczenie trudnościeralne Densit, w celu zminimalizowania strat ciepła procesowego, może być zaprojektowane razem ze skuteczną izolacją termiczną pod wykładziną, instalowaną „w jednej operacji'.
Podstawy monolitycznej technologii Densit®
Podstawową cechą wykładzin trudnościeralnych Densit® (poza oczywistym zastosowaniem technologii DSP) jest ich całkowita monolityczność (brak osłabiających łączeń) oraz formowalność na zimno w dowolną geometrię kształtu. Te cechy pozwalają na instalowanie bezszwowej wykładziny o dowolnie, płynnie zmiennej grubości warstwy wyłożenia lub nie centryczne wylewki w elementach kształtowych typu kolana, etc. W ten sposób osiąga się najbardziej ekonomiczne zabezpieczenie, o większej grubości wyłożenia dla miejsc bardziej narażonych i mniejszej grubości dla miejsc średnio narażonych na wytarcia, z płynnym przejściem pomiędzy. Te cechy są szczególnie istotne i zalecane do stosowania w zabezpieczeniach trudnościeralnych między innymi cyklonów, przewodów, systemów rurociągów i tych instalacji, które są narażone na różny stopień wytarcia, zmienny w zależności od miejsca występowania. Z tego samego powodu, wylewki nie centryczne w różnego typu kolanach są szczególnie zalecane.
Instalacje bezpośrednie
Wykładziny trudnościeralne Densit® są instalowane poprzez wylewanie, wyłożenia ręczne lub natrysk, w zależności od wielkości zabezpieczenia i jego kształtu. Dla wysoko temperaturowych instalacji, dla których utrata ciepła jest niewskazana, wykłada się zabezpieczenie trudnościeralne Densit® wraz z izolacją pod wykładziną - technologia Densulate®.
Elementy prefabrykowane
Elementy prefabrykowane, wykonane zgodnie z potrzebami inwestora, do natychmiastowego zamontowania w instalację są zalecane dla tych wszystkich przypadków, dla których instalacja bezpośrednia jest niepraktyczna, nieekonomiczna lub wręcz niemożliwa.
Obszary zastosowań
Typowe rejony w przemyśle cementowym, dla których ochrona przed ścieraniem Densit® jest rozwiązaniem zalecanym.
- Składowanie surowca
- Młyny surowca
- Elektrofiltry z kanałami dolotowymi
- Cyklony
- Silosy surowca
- Wieża przegrzewacza
- Piec cementowy
- Chłodnik klinkieru
- Systemy odpylania klinkieru
- Przenośniki
- Składowanie klinkieru
- Separatory
- Młyny cementu
- Składowanie cementu
- Systemy przemiału i podawania węgla
Dobór technologii Densit® do rodzaju instalacji/urządzenia ułatwia poniższa tabela:
| Element | Parametry procesu | Czynnik | Temperatura | Zalecane rozwiązanie Densit® |
| Przewody, łączące, kolana, przenośniki, zawory, przewody wznoszenia na 1-szy stopień, cyklony przegrzewacza | Transport powietrza procesu, surowców, spalin, zawierających zróżnicowaną koncentrację pyłów | Surowce, klinkier, cement | Do 450°C | WearFlex/Cast 500 lub WearFlex/Cast 2000 zależnie od typu czynnika |
| Przewody rur trzeciorzędowych | Proces związany z pracą pieca, zmienne warunki środowiska związane z rodzajem paliw, zachowanie ciągłości pracy. | Klinkier | 700°C do 900°C |
Zalecenia wyboru technologii musi poprzedzić analiza chemiczna procesu
|
| Młyny pionowe | Przemiał kruszywa | Węgiel, kruszywa surowca, cement | Do 120°C | WearFlex/Cast 500 lub WearFlex/Cast 2000 zależnie od typu czynnika |
| Separatory, cyklony mączki surowca | Oddzielenie drobnych cząstek z procesu przemiału | Surowce, cement, węgiel | Do 120°C | WearFlex/Cast 500 lub WearFlex/Cast 2000 zależnie od typu czynnika |
| Cyklony odpylania, cyklony 1-szego stopnia przegrzewacza | Oddzielenie drobnych cząstek z gazów procesowych i spalin | Surowce, klinkier, cement, węgiel | Do 500°C | WearFlex/Cast 500 lub WearFlex/Cast 2000 zależnie od typu czynnika |
| Filtry workowe, elektrofiltry | Oddzielenie drobnych cząstek ze spalin | Surowce, klinkier, cement | Do 250°C | WearFlex/Cast 500 lub WearFlex/Cast 2000 zależnie od typu czynnika Tylko wloty i wyloty |